板式换热器的堵塞与受热
     板式换热器的传热系数比管壳式换热器大，但板式换热器除压降较大外，对水质要求较严，若水中悬浮杂质或沉淀物质较多时易于堵塞。

    例1.某居民区新建两个换热站，其换热器都是订购北欧国家生产的板式换热器。由于热网竣工时系统冲洗不*，投人运行几天后，所有的换热器都严重堵塞，而被迫停运拆开清洗。

    例2.某居民点有四个供热站，均采用板式水·水换热器。其1号及2号供热站，二次网补水采用钠离子交换软化。

    两个供热站建成后，运行情况良好。但感到钠离子交换器要用食盐还原；还要设专人化验水质和操作运行，并要投人药品，费用较多。故在建立3号及4号供热站时，仍采用水‘水板式换热器，但拟不采用钠离子交换器软化，而改为在系统中加阻垢缓蚀剂，防垢同时防腐。

    为了实施这个方案，停止供热，停炉保养时，在1号供热站的设备及管道中加人阻垢缓蚀剂进行试验，并在设备及管道中挂片进行防腐试验。一个保养期完毕后，放水检查，效果良好，特别是防腐*。于是确定3号及4号供热站的设计取消钠离子交换器，采用加药阻垢防腐的方案。

    号及4号供热站投运后，逐渐发现管道的除污器不太通畅，板式换热器阻力增加。停炉检查发现热网在热运行时和冷保养时阻垢的情况有所不同，热运行中垢为泥状沉淀物粘在换热器流道及管道中，有些还存留在排污器中。停止供热时不仅要清洗除污器及管道，还要将板式换热器拆开清洗，造成工作量较大，而且拆装损坏换热器板间的垫片较多。zui后在加阻垢缓蚀剂的二次网系统中又增加了一套效果较好的过a装置，才解决了这个问题。

    板式换热器用于水一水换热时，除了要注意水质外，还要注意防止汽温过高而损坏换热器板间的垫片，造成内部窜水而发生故障，这种故障也较常见。因此，一般都不主张首站采用板式换热器。

    换热器的温度控制
热交换器是常见的一种传热设备。通过它可以将物料加热（或冷却）到预定的温度，是一个列管式换热器，其中载热体的热量首先传给套管的内壁，经管壁传导后再传给冷流体。

    传热过程中存在儿个串联的热阻，故换热器是一个多容量对象，时间常数和滞后都比较大。

    根据工艺要求，需要控制的参数是冷流体被加热后的出口温度，此温度要求保持在某一设定数值。影响出口温度T,。的扰动因素主要有：冷流体进口温度几’和流量F,、载热体人口温度T2。和流量F2等。常见控制方案有下面两种控制载热体流量。通过改变载热体流量的方法来实现，即以载热体流量作为操纵量来控制。偏离设定温度时。控制器发出相应的控制信息，改变阀门开度，控制载热体流量，从而使其满足工艺要求。由于这种方案结构简单，在工厂应用较多。然而，对于一个换热器来说，其传热面积是一定的，当载热体流量已足够大，热交换达到饱和状态时，再继续增大其流量来提高出口温度的效果就不大了。此外，当换热器结构复杂，容量滞后和时间常数都比较大时，控制通道的反应不灵敏，不易获得好的控制质量，这些都是这个方案的不足之处。

    将冷流体分流。与*种方案不同，系统则采用改变冷流体分流量的方法使冷流体出口温度TI.满足要求：在冷流体人口侧安装三通调节阀，一部分冷流体不经过换热器，直接流到换热器出口侧与被加热的一部分流体混合。当流体出口温度偏低（高）时，就可以减小（增大）旁路流量，增加（减少）流经换热器的流量F,。这个控制方案的特点是冷流体的混合过程起很大作用，滞后时间和时间常数都比前一种方案小得多，控制通道反应快。然而这个方案中载热体一直处于zui大流量（F2）状态，且要求传热面积有较大的裕量，以便冷流体能获得足够的热量，这样才能有效地克服扰动的影响。因此，当冷流体流量较小时，热能的利用率不高，不太经济。
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