固定板式换热器
　　
　　卧式管壳式换热器是固定管板式换热器中应用zui广泛的一种。其典型结构如图3一19所示，板式换热器在一个钢制圆筒形外壳的两端焊有两块固定的管板，在两块管板上钻有许多位!相对应的小孔，在每对相对应的管孔中装人一根传热管，这样便形成了固定管板式换热器的一组直管管束。传热管与管板的连接可以采用胀接、焊接及铺锡焊。
　　
　　参加换热的两种流体分别在管内（也称管侧）及管间（也称壳侧）流动。图3-.d9所示的固定管板式换热器是用冷却水来冷却经过压缩的石油气、天然气或制冷剂燕汽。·冷却水在管侧流动，为了提高冷却水的流速，一般使用多流程，例如两流程、四流程、六流程等，管侧流程的划分是借助于端盖中的隔板来实现的。原料气在壳侧流动，因为在冷却过程中较重分子的烃类要凝结成液体，所以外壳设有排放凝析剂的管接头。为了提高原料气的速度并改善换热器的传热效果，在壳侧装有若千个国缺形折流板（或称弓形折流板）。这种折流板有上下之分，且须相间装配。折流板的数量随所选定的流速大小而变，且常取奇数，以便换热体进出口管接头可以布it在传热器的同一侧。如果壳侧是具有相变的蒸汽冷凝过程或液体蒸发过程，则不需加折流板。管子比较长时，可装一个或几个支承板，以免管子下垂。
　　
　　表面式换热器
　　
　　在表面式换热器中，参与换热的冷、热流体之间有一固体壁面，两种流体恒在固体壁面的两侧流动，热量通过壁面进行传递，所以也被称为间壁式换热器。表面式换热器是目前应用zui广的一类换热器，根据具体结构的不同，它又可分为管壳式、板式、翅片管式、板翅式、螺旋板式和热管换热器等多种形式。
　　
　　管壳式换热器
　　
　　管壳式结构的共同特点是有一圆形外壳，内装平行管束，管内通道部分称为管程，管外面与壳体内表面之间的通道部分称为壳程或管间。冷、热流休分别流过管程和壳程，通过传热壁面而实现换热。管壳式换热器的优点是结构简单、造价低廉、选材范围广、清洗方便、适应性强。虽然在结构的紧凑性、传热效率和单位传热面积的金属耗量等方面不及某些板式换热器和新型换热器，但由于上述优点，加之处理能力（容量）大、适应高温、高压能力强，因而始终是应用zui广的一种换热器。管壳式换热器结构形式较多，大体上有固定管板式、浮头式和U形管式三类，套管式也可归人U形管式。下面对这三种形式的管壳式换热器的结构、工作特点和应用条件作一介绍。
　　
　　固定管板式换热器除壳程清扫困难和适应膨胀能力差外，集中了管壳式换热器的一系列优点。因此，除壳程流体有腐蚀性、易结垢、需要经常拆换管束或机械消扫管束外表面的情况外，应尽量采用此型式。对子管子和壳体温差超过30~50℃的情况需考虑在壳体上加装膨胀节。制冷工业中的卧式壳管式冷凝器、干式蒸发器、满液式燕发器，电厂热力系统中的凝汽器、除氧器和高、低压加热器等多采用此种结构。
　　
　　2.浮头式换热器
　　
　　针对固定管板式热膨胀能力差的缺陷，浮头式作了结构上的改进，两端管板只有一端与外壳固定死;.另一端可相对壳体滑移，称为浮头。浮头封闭在壳体内的称为内俘头式，如图3一20所示。浮头露在壳体以外的称为外浮头式，为防止泄漏，外浮头与外壳的滑动接触面处常采用圳料密封结构，故又有填函式或填塞式换热器的名称。