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换热器的诊断方法
点击次数:258 发布时间:2013-05-07

  换热器的诊断方法
  
  统计资料表明,化工过程装置使用的换热器,板式换热器因腐蚀而损坏的碳钢制造的占80%,不锈钢制造的占83%以上。如何防止腐蚀,不少专家和广大工程技术人员开发了许多防腐蚀的新方法,但对运行的换热设备,必须随时诊断监侧并分析结果.适时更换和检修。
  
  此办法主要是针对换热器腐蚀程度的监测.建立相应的数学摸型,随腐蚀率的增加而决定换热器的更换。
  
  (1)腐蚀的诊断方法
  
  1996年日本在工程上应采用了通过极值分析法来诊断换热器的腐蚀状态,它的程序如下:
  
  。3)极值分析
  
  根据侧得管子壁厚,可计算出腐蚀厚度并进行顺序排列,通过变量根据公式计算出递归时间.通常用下式表示:
  
  通过买际换热器的腐蚀侧定数据推断zui大腐蚀深度的方法,是将标绘在极值概率座标图上的诸点连线,或延长线与对应换热器总体递归时间T(X)的交点,所对应的点腐蚀深度就是所求出的换热器总体推断的zui大腐蚀深度。
  
  在连续生产的大型化工装置中,抽取在线换热器的样管有一定的困难.甚至是不允许的.但可以制作成小型模拟换热器,建立起同样的数学模型,用同样的方法,推断出在线使用的换热器总体zui大腐蚀深度。
  
  (2)极值分析法注意的问题
  
  1)采用极值分析法主要是评价腐蚀zui深者.深度越深.腐蚀存在的概率越小,所以、用zui小二乘法可评价腐蚀深度zui小者。
  
  如果极值的点连线不是直线.说明样管点腐蚀深度概率与zui初建立的不同,连成直线并求出对应的腐蚀深度,参考价值不大。但从使用设备的安全可靠性考虑,还应做大修项目处理的依据。
  
  2)由于换热器沮度分布不均匀.特别对多程换热器来说,如果以换热器总体进行极值分析,诸点往往连不成直线。遇到这种情况,可以分层处理,按每个通路分别进行推断.诸点即可成为直线.推断出的zui大腐蚀深度在该通w中就大有价值了。
  
  3)管子的更换
  
  根据诊断结果.如果有穿孔管应立即更换或堵管.并立项检修,但必须使检修周期和极值分析结合起来。
  
  4)极值诊断的度
  
  换热设备在化工装置中属于静设备,从安全角度出发,必须对其运行进行监测。但由于诸多参数和庞大的化工生产系统的各种因素的干扰,对于危险性评价(即管子穿孔)是保守的。例如.评价出有1根管穿孔,解体后只能有1/2根数。
  
  (3)管子寿命推断
  
  要推断使用3-5年以后的换热设备管子的寿命.就必须确定腐蚀深度与时间的函数关系。根据有关资料介绍,日本昭和工程公司的实践经验,腐蚀深度与时间的1/1.3一1/2次方成正比。由此可以推断出将来的腐蚀分布图形,确切地计算出管子的使用寿命。

 
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