换热器的诊断方法
　　
　　统计资料表明，化工过程装置使用的换热器，板式换热器因腐蚀而损坏的碳钢制造的占80%，不锈钢制造的占83%以上。如何防止腐蚀，不少专家和广大工程技术人员开发了许多防腐蚀的新方法，但对运行的换热设备，必须随时诊断监侧并分析结果.适时更换和检修。
　　
　　此办法主要是针对换热器腐蚀程度的监测.建立相应的数学摸型，随腐蚀率的增加而决定换热器的更换。
　　
　　（1）腐蚀的诊断方法
　　
　　1996年日本在工程上应采用了通过极值分析法来诊断换热器的腐蚀状态，它的程序如下:
　　
　　。3）极值分析
　　
　　根据侧得管子壁厚，可计算出腐蚀厚度并进行顺序排列，通过变量根据公式计算出递归时间.通常用下式表示:
　　
　　通过买际换热器的腐蚀侧定数据推断zui大腐蚀深度的方法，是将标绘在极值概率座标图上的诸点连线，或延长线与对应换热器总体递归时间T（X）的交点，所对应的点腐蚀深度就是所求出的换热器总体推断的zui大腐蚀深度。
　　
　　在连续生产的大型化工装置中，抽取在线换热器的样管有一定的困难.甚至是不允许的.但可以制作成小型模拟换热器，建立起同样的数学模型，用同样的方法，推断出在线使用的换热器总体zui大腐蚀深度。
　　
　　（2）极值分析法注意的问题
　　
　　1）采用极值分析法主要是评价腐蚀zui深者.深度越深.腐蚀存在的概率越小，所以、用zui小二乘法可评价腐蚀深度zui小者。
　　
　　如果极值的点连线不是直线.说明样管点腐蚀深度概率与zui初建立的不同，连成直线并求出对应的腐蚀深度，参考价值不大。但从使用设备的安全可靠性考虑，还应做大修项目处理的依据。
　　
　　2）由于换热器沮度分布不均匀.特别对多程换热器来说，如果以换热器总体进行极值分析，诸点往往连不成直线。遇到这种情况，可以分层处理，按每个通路分别进行推断.诸点即可成为直线.推断出的zui大腐蚀深度在该通w中就大有价值了。
　　
　　3）管子的更换
　　
　　根据诊断结果.如果有穿孔管应立即更换或堵管.并立项检修，但必须使检修周期和极值分析结合起来。
　　
　　4）极值诊断的度
　　
　　换热设备在化工装置中属于静设备，从安全角度出发，必须对其运行进行监测。但由于诸多参数和庞大的化工生产系统的各种因素的干扰，对于危险性评价（即管子穿孔）是保守的。例如.评价出有1根管穿孔，解体后只能有1/2根数。
　　
　　（3）管子寿命推断
　　
　　要推断使用3-5年以后的换热设备管子的寿命.就必须确定腐蚀深度与时间的函数关系。根据有关资料介绍，日本昭和工程公司的实践经验，腐蚀深度与时间的1/1.3一1/2次方成正比。由此可以推断出将来的腐蚀分布图形，确切地计算出管子的使用寿命。